各種碳鋼、低合金鋼的工件表麵載荷大，特別是受衝擊載荷，要求塗層與基體結合強度在350—450N/mm2的工件，電弧噴塗公司硬度HRC150≤65，塗層厚度從0.3至數毫米，噴焊層經磨削加工後表麵粗糙度可達Ra0.4—0.1μm以上。在腐蝕介質中使用，要求塗層致密，無孔隙。工件表麵原設計采用淬火、滲碳、滲氮、鍍硬鉻等工藝，要求表麵有很高的硬度。工件工作環境惡劣，如受強烈的磨粒磨損、衝蝕磨損、氣蝕等。無需特殊處理就可噴焊的金屬工件。需預熱 250 — 375 ℃噴焊後需緩冷的金屬工件。專業電弧噴塗後需等溫退火處理的金屬工件。

開封電弧噴塗是現在工業的關鍵技術，也是表麵工程領域的重要組成部分，可以使零部件表麵具有耐磨損、抗腐蝕、耐高溫、抗氧化、導電、絕緣等功能，從而達到提高產品質量及可靠性，延長使用壽命的目的，在零部件製造方麵發揮著越來越重要的作用。濟南国产麻豆一区二区三区科技有限公司成功研發出帶有陶瓷塗層的高質量電弧噴塗公司，這種刮刀是利用公司高精的噴塗技術，在刮刀刃口噴塗陶瓷塗層，並進行的磨削加工製作而成，這種製備方式不僅可以增強刮刀的耐磨耐腐蝕性，提高使用壽命，同時經過噴塗加工，刀口光滑平直，無須翻磨，即裝即用，可大大節約生產時間，提高生產效率。

發電機是發電廠重要的設備之一，火力發電廠發電機滑環和勵磁機滑環，經常處於高速旋轉並與碳刷緊密接觸狀態，並且伴隨著機械振動，長期運行會使其表麵出現磨損、光潔度下降，以致造成碳刷與滑環表麵接觸不良，會造成發電機滑環燒壞、著火等惡性事故，輕者造成滑環報廢返廠維修，嚴重的容易出現生產事故，滑環的磨損對發電廠來說存在著很大的隱患。采用開封電弧噴塗在滑環表麵噴塗技術塗層，可以有效改善其耐磨性能，電弧噴塗公司的主要原理是將金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為電源，利用壓縮空氣將熔化的絲材霧化，然後高速噴向工件表麵，形成金屬塗層。

受熱麵承受著固體物料的衝刷，酸性氣體的腐蝕以及高溫氧化，濺出的高溫渣易吹濺到受熱麵形成高溫侵蝕、渣。專業電弧噴塗是利用兩根連續送進的金屬絲作為自耗電極，在其端部產生電弧作為熱源，用壓縮空氣將熔化了的絲材霧化，並以超音速噴向工作件形成一種結合強度高、孔隙率低、表麵粗糙度低的塗層的熱噴塗方法。電弧噴塗公司因具有以下工藝特點而特別適用於鍋爐管壁的保護噴塗。1.粒子飛行速度高，與基體結合好。2.粒子細小，孔隙率低。3.沉積效率高，塗層組織致密。4.電弧穩定性高。5.噴塗基體不存在熱變形。6.一次噴塗被磨蝕掉後可以二次進行噴塗。